Metales Ferrosos: Hierros Resistentes al Desgaste

Hay tres tipos de desgaste a los que puede estar sujeto el Hierro Fundido:

a) Abrasión. En la cual las piezas están en contacto con un material abrasivo, ya sea seco o húmedo, pero sin grandes impactos. Por ejemplo las lainas o bolas de molinos pulverizadores. 
Para  estas aplicaciones se utilizan hierros Martenísticos como el que contiene 16% Cromo, 3% Molibdeno y 3% Carbono, con comportamiento similar al Ni-Hard que contiene 3.5% Níquel y Cromo de 1.7% a 7%.

b) Rozamiento o Deslizamiento metálico en seco, sin abrasivos.
Como por ejemplo las bancadas de los tronos y tambores de freno. para estas aplicaciones se ha encontrado adecuado el hierro dúctil perlítico con más de 0.5% Molibdeno y, para algunos usos Hierros al Níquel Manganeso y al Cromo Manganeso, con grafito grueso y dureza superior a 250 grados Brinell.

c) Rozamiento o Deslizamiento con lubricación. 
En casos como los pistones, sus anillos, cigüeñales o árboles de levas. 
Se utiliza Hierro Dúctil con una matriz de hasta 50% Ferrita con Silicio de 4% a 5%. En algunos casos también se utilizan Hierros Perlíticos.

Metales Ferrosos: Hierros Resistentes a la Corrosión

El Hierro Fundido es más resistente a la corrosión atmosférica que el acero.
Se ha observado que los hierros de baja aleación, con 0.5 a 2.00% de Níquel, Cobre, Cromo y otras aleaciones, mejoran su resistencia a ciertos ambientes corrosivos.

Los Hierros Aleados con mejor resistencia son: 

a) Con matriz austentíca con 14% Ni y 6% Cu, o con más de 20% Ni, y en ocasiones con 2% Cr, tienen una alta resistencia a la corrosión y además de ser maquinables son resistentes a altas temperaturas.

b)Con contenidos de 12% a 18% de Silicio, son resistentes a ácidos. Sin embargo su dureza y fragilidad es alta.

c) Con contenidos de 15% a 30% de Cromo son resistentes a la oxidación a altas temperaturas y a la corrosión-abrasión.